Оборудование состоит из стойки, камеры, смесителя, загрузчика сырья, разгрузчика, трубопроводов и электроаппаратуры. Наружный слой корпуса выполнен из окрашенного стального листа; середина - это теплоизолирующий слой, который заполняется силикатом алюминия, а внутренняя часть камеры выполнена из нержавеющей стали. В нижней части камеры есть паровая зона; пар поступает с нижней части, и также одновременно внизу осуществляется отвод загрязняющих веществ. В камере установлены измерительные приборы. В камере также установлен клапан удаления пара и предохранительный клапан. В месте соединения дна камеры и скребка имеется силикагелевая пластина, чтобы обеспечить долгий срок службы устройства. Устройство управления клапанами контролирует подачу пара, сжатого воздуха и отвод воды, воздуха. Пользователь может согласно требованиям к продукции регулировать их открытие/закрытие для достижения оптимальной эффективности.
Большинство компонентов, используемых в данном оборудования, выполнены известными брендами.
Оборудование оснащено ПЛК с сенсорным дисплеем, вакуумным автоматическим загрузчиком, точным автоматическим измерителем, автоматическим контролем температуры, оптическим датчиком уровня материала, для обеспечения полностью автоматического процесса.
В камере происходит вспенивание закрытого типа при постоянном давлении, за счет этого оборудование обладает высоким тепловым КПД, экономит расход пара, по сравнению с предвспенивателями непрерывного типа, экономия достигает свыше 50%.
В камере вспенивания используется высокоточный японский редукционный клапан, что гарантирует неизменное давление на выходе, перепады температуры не превышают ±1%, гарантируя однородность вспененных гранул, с низким содержанием воды.
Оптический датчик регулирования уровня материала, точно отслеживает объем материала, гарантируя одинаковую плотность с погрешностью менее 0,1 г/литр.
Устройство автоматической подачи и электронное взвешивающее устройство отделены от камеры, что позволяет избежать влияния вибрации, создаваемой работой оборудования, на точность и надежность работы электронного взвешивающего устройства.
Предвспениватель оснащен сушильной камерой, которая автоматически отсеивает гранулы, с помощью вибрации измельчает слипшиеся куски полистирола и транспортирует сухой вспененный полистирол для вылеживания в накопительный бункер.
Компьютер имеет функцию записи, можно записать марку полистирола, характеристики, процесс вспенивания, и когда в следующий раз Вам будет необходимо использовать полистирол данной марки, данного завода, можно будет восстановить все настройки из компьютера.
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ
|
НАИМЕНОВАНИЕ |
EPS-JF-500 |
EPS-JF-1100 |
EPS-JF-1500 |
EPS-JF-1600 |
|---|---|---|---|---|
|
Габариты расширительная камера, мм |
Ø500 x 700 |
Ø1100 х 1700 |
Ø1500 х 2000 |
Ø1600 х 2000 |
|
Полезный объем, м3 |
0,12 |
1 |
2,8 |
3,6 |
|
Давление пара, МПа |
0,2-0,3 |
0,5-0,8 |
0,5-0,8 |
0,5-0,8 |
|
Входное отверстие, мм |
25 |
50 |
50 |
50 |
|
Расход воздуха, м3/цикл |
0,05-0,06 |
0,5-0,6 |
0,6-0,8 |
0,6-0,8 |
|
Расход пара, кг/цикл |
0,8-1,0 |
6-9 |
10-14 |
12-18 |
|
Производительность, кг |
40-160 |
400-1100 |
600-1600 |
900-2400 |
|
Плотность, г/литр |
12-40 |
10-40 |
8-40 |
8-40 |
|
Погрешность плотности, г |
≤ ±0,1 |
≤ ±0,1 |
≤ ±0,1 |
≤ ±0,1 |
|
Время цикла, сек |
60 |
80 |
80 |
80 |
|
Установленная мощность, кВт |
3 |
16,35 |
23 |
23 |
|
Вес оборудования, кг |
600 |
3200 |
5000 |
5800 |
|
Габариты, мм |
2100 x 2500 x 2270 |
5600 х 3800 х 4060 |
5600 х 4100 х 4200 |
5600 х 4100 х 4500 |
* Технические характеристики и конструкция автоматического предвспенивателя могут быть спроектированы согласно конкретным требованиям заказчика, для обеспечения максимальной производительности.