Принцип работыКопировально-прошивочный электроэрозионный станок работает на основе принципа электрической искровой эрозии. В процессе обработки между электродом и заготовкой формируется зазор, а импульсный источник питания создает искровой разряд. Высокая температура и давление от разряда вызывают локальное плавление, испарение и даже сублимацию материала заготовки, что обеспечивает удаление материала. Контролируя траекторию движения электрода и параметры разряда, можно точно обрабатывать детали сложной формы и размеров.
Конструкция・
Станина: Базовая компонента станка, обеспечивающая опору и монтаж других узлов, гарантирует стабильность и жесткость конструкции.
・
Рабочий стол: Для крепления заготовки, обычно с возможностью перемещения по осям X и Y, обеспечивает точное позиционирование в плоскости.
・
Стойка: Устанавливается на станине, поддерживает держатель электрода и электрод, гарантируя стабильность и точность во время обработки.
・
Держатель электрода: Для фиксации электрода, обеспечивает перемещение и позиционирование по оси Z, поддерживает точность относительного положения электрода и заготовки.
・
Импульсный источник питания: Ключевой компонент, генерирует высокочастотный импульсный ток для обеспечения энергией обработки.
・
Система рабочей жидкости: Включает бак, насос, фильтры. Рабочая жидкость (обычно керосин или деионизированная вода) подается в зону обработки для охлаждения, удаления частиц и изоляции.
・
Система управления: контролирует движение станка, настройку параметров разряда, мониторинг и управление процессом обработки, обеспечивая автоматизацию.
Особенности・
Высокая точность: обеспечивает точность до микронного уровня, позволяет обрабатывать сложные геометрические формы и мелкие детали. Форма электрода точно переносится на заготовку.
・
Широкий диапазон обрабатываемых материалов: не ограничена твердостью материала. Легко обрабатывает различные металлы, включая твердые сплавы и хрупкие материалы. Эффективна для материалов, трудных для традиционной обработки.
・
Отличное качество поверхности: эрозия в процессе обработки обеспечивает гладкую поверхность, часто с повышенной твердостью, что подходит для применений с особыми требованиями к поверхности.
・
Обработка без механического усилия: инструмент и электрод не контактируют, отсутствуют силы резания. Подходит для обработки мелких отверстий, тонких стенок, узких полостей, сложных отверстий и криволинейных поверхностей.
КлассификацияПо конструкции станка:
- С фиксированной стойкой (для малых и средних деталей)
- Портальные (для крупных деталей)
- Суппортные (только для мелких деталей)
По способу управления:
- Обычные с цифровой индикацией (только отображение позиции)
- Одноосевые ЧПУ (низкая точность, ограниченная область обработки)
- Многоосевые ЧПУ (высокая точность, широкая область обработки)
По способу смены электрода:
- Ручная смена (простая конструкция, низкая цена, низкая эффективность)
- Автоматическая смена (обрабатывающие центры, сложная конструкция, высокая цена и эффективность).
Области применения・
Производство пресс-форм: широко используется для изготовления электродов, обработки полостей, удаления трещин после закалки. Эффективно создает правильные полости форм для электроники, пластмасс.
・
Аэрокосмическая отрасль: обработка сложных компонентов (лопатки турбин, рабочие колеса, камеры сгорания), обеспечивая производительность и безопасность.
・
Медицинские приборы: точное изготовление сложных компонентов (хирургические инструменты, имплантаты), повышая безопасность и надежность.
・
Электронное производство: обработка пресс-форм для электронных компонентов, деталей для микросхем, корпусов смартфонов, разъемов).
Эффективность и особенностиНовые функции обеспечивают дальнейшую революцию в производительности обработки.
1. Точность обработкиСоответствие разнообразным производственным требованиям. Механическая конструкция, обеспечивающая стабильную производительность:
・Повышена жесткость литой конструкции и применены высокоточные шарико-винтовые пары, что улучшило базовые характеристики обработки (время обработки, износ электродов) для средних и крупных деталей.
・Использование технологии Maisart для автоматического распознавания и определения глубины обработки с обеспечением равномерной шероховатости поверхности благодаря стабильному сервоуправлению.
2. Производительность IDPM3:・Функция подъема инструмента SS JUMP и усовершенствованная адаптивная система управления IDPM увеличивают скорость обработки графитовых электродов до 50%.
・Контроль краевого износа позволяет завершить обработку одним электродом, значительно сокращая стоимость изготовления электродов и время подготовки/обработки.
Maisart:・Автоматическая оптимизация подъема инструмента для глубокой обработки (например, литников).
・Определение стабильности обработки по импульсам разряда с обратной связью в реальном времени для управления процессом.
・Одноосевая обработка сокращает время обработки до 30% и повышает удобство работы.
3. Повышение функциональности・Большая рабочая зона и оптимизированная компоновка соответствуют требованиям автоматизированных систем (глобальный дизайн).
・Встроенные сигнальные лампы визуализируют состояние станка (опция).
・Трехсторонняя подъемная рабочая зона улучшает доступность при подготовке и удобство интеграции с автоматизацией.
・Таймер съема электродов упрощает замену крупногабаритных электродов.
4. Улучшение эргономики управления・Интуитивный интерфейс Home обеспечивает мгновенный доступ к функциям одним нажатием.
・Навигационное меню сопровождает оператора от подготовки до обработки.
・Ультратонкий ЖК-пульт повышает эффективность подготовки.
・Оптимизированный поиск и табличная регулировка параметров упрощают настройку условий.
・Табличное программирование позволяет создавать программы только вводом значений, а операции копирования/поиска выполняются через action-меню.
・Интегрированная система управления расходниками отслеживает время использования и историю замен.
・Функция энергосбережения сокращает потребление энергии и минимизирует время простоя (например, в ночное время).