Основные особенности:1. Машина оснащена ПЛК (программируемый логический контроллер) и компьютерным сенсорным экраном. Все процессы (открытие/закрытие формы, подача материала, нагрев, формование, поддержание температуры, охлаждение, снятие формы, выброс изделий и выталкивание готовой продукции) выполняются в автоматическом цикле.
2. Вакуумная система состоит из вакуумного накопительного резервуара, вакуумного конденсатора и высокоэффективного циркуляционного вакуумного насоса.
3.Машина использует передовые зарубежные технологии EPS:
- «Вакуумный прогрев с проникновением» и разработанную компанией «импульсную систему нагрева».
- Благодаря этому обеспечивается высокая проницаемость, быстрый процесс формования плит, хорошая адгезия, низкий расход пара, равномерность плотности внутри и снаружи изделия.
- Система вакуумного охлаждения значительно сокращает производственный цикл: каждая плита из пенополистирола производится за 4–6 минут.
- Подходит для производства плит плотностью 6–40 кг/м³, максимальная толщина плит — до 1 м.
4.Контрольно-измерительные приборы, электрические и пневматические компоненты, а также различные клапаны — это высококачественные изделия отечественных и зарубежных производителей.
5.Жидкостная станция управляется централизованно, система гидравлики имеет разделённое управление, что обеспечивает последовательную и стабильную работу машины, её безопасность и надёжность.
6.Станина машины изготовлена из качественной стальной плиты с обработкой сварных швов и термообработкой. Это повышает прочность машины, предотвращает деформацию и позволяет выдерживать давление при производстве изделий высокой плотности.